Riel Chemical реализовала термический процесс фосфорной кислоты в 2005 году, с чистотой продукции до 85%. Процесс производства фосфорной кислоты.который решает проблему производства до 65% чистотыВ 2010 году Riel Chemical будет публиковать этот новый процесс без оговорок, с целью защиты окружающей среды путем улучшения уровня использования фосфора,и таким образом сохранить репутацию Made in China, улучшить рыночную среду и улучшить качество китайских химических продуктов.
Тепловой метод: электропечь фосфор → горение желтого фосфора → абсорбция и гидролиз → фосфорная кислота
Мокрый метод:
Неорганическая кислотная декомпозиция фосфатной породы: обычно используемая азотная кислота, соляная кислота, серная кислота, фторсилициновая кислота
Ca5 ((PO4) 3F+10HNO==3H3PO4+HF+5Ca(NO3) 2
Ca5 ((PO4) 3F+10HCl ==3H3PO4+HF+5CaCl2
Ca5 ((PO4) 3F+5H2SO4==3H3PO4+HF+5CaSO4.nH2O
Ca5 (PO4) 3 f + 5 h2sif6 h3po4 = = 3 + HF + 5 casif6. 2 h2o
Поскольку растворимость сульфата кальция очень мала, его легко отделить от фосфорной кислоты.Так что влажная фосфорная кислота на самом деле относится к фосфорной кислоте, полученной при разложении серной кислотой фосфатной породы.
Во-первых, процесс производства тепловой фосфорной кислоты
1Метод полного сгорания: (метод одного этапа), газ печи, содержащий элемент фосфор, из электрической печи сжигается непосредственно, а CO в газе печи также сжигается вместе:
P4+10CO+10O2==2P2O5+10CO2+△
2P2O5+2H2O == 4HPO3
HPO3+H2O == H3PO4
Этот метод не использовался в промышленности из-за плохого использования тепла (сильная коррозия ангидрида фосфата, большое количество реакционного тепла не может быть использовано).
2. метод сжигания жидкого фосфора (двухступенчатый метод),
- Общий промышленный процесс, первый: сжигание желтого фосфора → пеноксид фосфора → охлаждение водой, абсорбция → фосфорная кислота, также известная как процесс охлаждения водой.
- Второе: сжигание желтого фосфора → пенокиси фосфора → холодное охлаждение фосфорной кислотой, поглощение → фосфорная кислота, также известный как процесс кислотного охлаждения.
- Фосфорная кислота, содержащая > 85% фосфорной кислоты, высокая концентрация, чистое качество, является основным сырьем фосфорной кислоты для пищевой и фармацевтической промышленности.
- Термическое производство фосфорной кислоты с элементарным фосфором, 1 тонна элементарного фосфора может производить 1,38 тонны 100% фосфорной кислоты, требуя потребления электроэнергии 12500 ~ 15000 кВтч,является промышленностью с высоким потреблением энергии.
Удаление пыли из газа печи
Содержание пыли в газе печи при выходе из электрической печи общее: 50 ~ 150 г/м3. Удаление пыли может улучшить конденсацию паров фосфора и рафинирование фосфора.но конденсация паров фосфора должна быть предотвращена при удалении пыли.
Согласно уравнению химической реакции, образование 1 молекулы фосфора (P4) одновременно генерирует 10 молекул CO и 0,33 молекул SiF4,и пары фосфора составляют 1/11Если система работает под отрицательным давлением (< 90 КПа), то частичное давление паров фосфора составляет < 8 КПа, а соответствующая температура - 175,7 °C.
В процессе работы по удалению пыли, чтобы обеспечить наличие фосфора в газообразном состоянии печи и избежать потери фосфора,рабочая температура не должна быть ниже температуры точки росы (160°C) (когда содержание паров фосфора составляет 300 ~ 350g/m3), точка росы 160 ~ 170°C)
Общее оборудование для удаления пыли: фазовый пылесос, высоковольтный электростатический осадитель (операционная температура > 200°C)
Конденсация паров фосфора в газе печи
Как правило, для стимулирования конденсации паров фосфора при подходящей перенасыщенности используются две или более колонны.
Скорость газа в башне является общей: 0,1 ~ 0,2 м/с, и трудно отделить жидкость через атмосферу.
Время пребывания газа в башне: >100 мин.
Температура выхлопных газов выхода башни: < 35°C, так что скорость конденсации фосфора > 99%
Рафинирование фосфора
Небольшое количество пыли рассеивается в конденсированном жидком фосфоре, который должен быть дополнительно очищен, чтобы соответствовать стандартам качества продуктов с желтым фосфором.
Плотность жидкости фосфора составляет 1,75 г/см3, что больше плотности примесей.и соответствующие добавки также могут быть добавлены для повышения эффективности переработки. (например, земля из диатома)
При рафинировании температура обычно контролируется для разрушения коллоидной структуры фосфора и примесей.
Непрямое нагревание паром и размягчение горячей водой (60 ~ 70 ° C) часто используются для рафинирования
Время рафинирования: 60 ~ 80°C, обычно требуется более 16 часов.
Автор: RIel Chemical. Дата выпуска: апрель 2010 г. Последнее изменение: сентябрь 2010 г.